1.在圆刀机上把两层双面胶重叠复合，把黑色双面胶搭在白色双面胶上，双面胶自带离型纸不去掉;

　　2.采用第一把模具，即分条刀，从黑色和白色之间直接分条并模切黑色的小孔和一个小框框，半断处，采用模具落孔转贴废料;

　　3.排掉双面胶重合之间的废料，再排掉双面胶自带离型纸，然后复合75g重离型的透明离型膜;

　　4.模切整体外框和内框。采用吸气盒洗掉内框框废料，机器排掉外框废料，收卷;

　　5.手工检查产品有无溢胶，掉片，尺寸不良，包装出货。

　　模切加工技术要点：既然不干胶标签材料的各项性能，如不干胶面材的强度、黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有一定的影响，则在选择不干胶材料和标签加工中，就应有一定的要求，采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签模切质量。笔者通过多年实践，并将工作中遇到的问题进行了归纳总结，提出正确选择不干胶材料，有效提高模切质量的几个注意事项。

　　(1)不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。

　　(2)平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量很难保证。

　　(3)平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。

　　(4)经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。

　　(5)模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。

　　(6)要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。

　　(7)要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。